سفارش تبلیغ
صبا ویژن

شیدارک- مرجع تخصصی کفپوش

استاندارد اپوکسی پلی یورتان و آزمایشهای کیفی

 

استاندارد اپوکسی پلی یورتان و آزمایشهای کیفی

 

عوامل مهم در کیفیت سیستم کفپوش اپوکسی:

پس از آشنایی شما علاقه مندان با سیستم کفپوش اپوکسی و پلی یورتان، ذکر این نکته ضروری است که اجرای با کیفیت کفپوش اپوکسی در پروژه ها متاثر از دوعامل اصلی می باشد:

1) کیفیت مطلوب مواد اولیه که عمدتا در این مورد کارخانه تولید کننده مسئول می باشد.

2) اجرای با کیفیت کفپوش اپوکسی توسط تیم مجرب و با دانش که اطلاعات و تجربه کافی اجرای سیستم های کفپوش اپوکسی را داشته باشند.

از اینرو کنترل کیفیت کفپوش اجراشده در دوبخش مواد اولیه و محصول اجرا شده باید صورت پذیرد. شیدارک در این مقاله آزمایشها و استانداردهایکفپوش اپوکسی و پلی یورتان براساس آنچه گفته شد را ارائه می دهد.

برای انتخاب سیستم کفپوش اپوکسی و پلی یورتان، یکی از دغدغه های کارفرمایان و طراحان آشنایی با پارامترهای مهمی است که باید در کفپوش اپوکسی به آن توجه داشت. عوامل مهمی که در کفپوش های اپوکسی باید به آنها توجه کرد بشرح زیر هستند:

- مقاومت در برابر آتش
- مقاومت در برابر سر خوردگی
- مقاومت دمایی سیستم اپوکسی
- نفوذ آب
- مقاومت سایشی
- مقاومت کششی
- مقاومت پاره شدگی
- چسبندگی
- مقاومت در برابر اشعه UV
- درصد ازدیاد طولی (برای لایه منعطف پلی یورتان و پلی یوریا)

لازم به ذکر است در فهرست بالا سعی شده است به همه موارد مهم ...........................................................

 

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید


چوب گرما دیده یا ترموود (THERMO WOOD)

چوب گرما دیده یا ترموود 

ترموود یا چوب گرمادیده (چوب ترمو)، چوبی است که جهت افزایش دوام و اصلاح ساختار سلولی تحت شرایط خاص گرمادیده است. پی بردن به این نکته که فرایند گرما دادن چوب تاثیری بسزا در افزایش کارایی این محصول طبیعی دارد، احتملا کاملا اتفاقی بوده و با توجه به تجربه های بشری اتفاق افتاده و پس از انقلاب صنعتی و تکنولوژی در سالهای قبل روندی کاملا مهندسی شده پیدا کرده است.

"شیدارک" در این مقاله سعی دارد، نگاهی گذرا به فرایند تولید ترموود داشته باشد.

 

ترمووود-شیدارک

روش تولید ترموود یا چوب گرما دیده (چوب ترمو)

فرآیند تبدیل چوب طبیعی به چوب ترمو یا چوب گرمادیده امروزه بصورتی کاملا مکانیزه و منطبق بر دستور العمل ها و استانداردهای ویژه انجام می گیرد.

فرایند تیدیل چوب طبیعی به ترمووود شامل 3 مرحله یا فاز است و در تمام این مراحل پارامترهای حرارت، میزان بخار آب و فشار ناشی از آن و نیز زمان بر محصول نهایی اثر گذاری مستقیم دارند.

نمودار زیر که به نمودار THERMO WOOD معروف است، نشان دهنده تاثیر عوامل یاد شده بر محصول نهایی می باشد. فرآیند تولید چوبهای ترموود کاملا منطبق بر این نمودار انجام میشود.

فازهای 3 گانه تبدیل چوب طبیعی به ترموود عبارتند از :

  • فاز 1 حرارت دهی و خشک کردن چوب: پس از وارد کردن چوبهای برش خورده به کوره با افزایش حرارت و بخار دمای چوب به سرعت تا دمای 100 درجه ...................................

آشنایی با انواع ترمووود

آشنایی با انواع ترموود

اگر تاکنون به دفترچه های فنی و کاتالوگهای مربوط به تولید کنندگان انواع ترمو وود دقت کرده باشد، حتما متوجه شده اید که ترمو وود در دسته بندی ها یا اصطلاحا کلاسهای متفاوتی در این کاتالوگها دسته بندی شده اند. "شیدارک" در این مقاله شما را با دسته بندی ها و ویژگی های انواع ترموود مربوط به آنها آشنا خواهد کرد.

برای آشنایی با ترموود و روش تولید آن می توانید مقاله "چوب گرمادیده یا ترمووود" را مطالعه کنید.

انواع چوبها-شیدارک

درختان نرم چوب و سخت چوب

برای درک بهتر ویژگی های انواع ترموود و تقسیم بندی آنها لازم است ابتدا آشنایی مختصری با تقسیم بندی انواع چوبها طبیعی داشته باشیم.

چوبهای طبیعی بر اساس بافت و ویژگی های ساختاری چوب درختان به دو گروه چوبهای نرم (SOFT WOOD) و چوبهای سخت (HARD WOOD) تقسیم می شوند. این نامگذاری و تقسیم بندی بر اساس بافت چوب درختان صورت گرفته و نشان دهنده دوام و استحکام چوب درختان نیست.

درختان نرم چوب (SOFT WOOD): این گروه از چوبها، درختان سوزنی برگ را شامل می شود. درختان سوزنی برگ در طول سال ، زمان رشد بیشتری دارند ( با توجه به همیشه سبز بودن ) این نوع ........................................................................................

درختان سخت چوب (HARD WOOD): این دسته ، شامل چوب درختان پهن برگ می‌باشد. بافت چوب .......................................

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید

 

انواع ترمووود-شیدارک

انواع ترمووودها

انواع ترموودها با توجه به ویژگی هایی که در این مقاله به آنها خواهیم پرداخت خود به دو گونه Thermo-S و Thermo-D تقسیم می شوند.

Thermo-S 

حرف S در Thermo-S مخفف کلمه Stability به معنی پایداری و مقاومت است. این گروه از ترموودها حدود 6 تا 8 درصد با توجه به میزان رطوبت محیط تغییر ابعاد خواهند داد. تولید این گروه از ترمو وودها حداکثر دما حدود 190 درجه سانتیگراد است. ( 185 درجه سانتیگراد برای سخت چوبها و 190 درجه سانتیگراد برای نرم چوبها )

انواع ترمو وود در کلاس S با توجه به استاندارد EN 311 در رده 3 از نظر مقاومت و دوام در برابر شرایط طبیعی قرار می گیرند.

Thermo-D

حرف D در Thermo-D مخفف کلمه Durability به معنی دوام..........................................

ادامه مطلب

برای مطالعه ادامه مطلب کلیک کنید


موکت تایل چیست

موکت تایل چیست

موکت تایل (Carpet Tile) که به آن موکت مدولار هم گفته می شود، نوعی از موکت است که برخلاف موکتهای رول در ابعاد کوچک و معمولا بصورت تایل های مربع، در ابعاد مختلف تولید شده و جایگزینی جدید و مدرن برای موکتهای رول محسوب می شود.

سابقا موکتها صرفا بصورت رول یا (wall to wall) تولید می شدند و تمام یا بخشی از فضا را بصورت یکنواخت پوشش می دادند. اما با شروع طراحی های مدرن، تمایل طراحان برای خلق فضاهای متنوع سبب شد که تولید کنندگان دست به تولید موکتهای مدولار بزنند تا طراحان بتوانند براحتی با این موکتها فضاهای طراحی شده را پوشش دهند.

ترکیب خلاقانه با استفاده از موکتهای تایل

 

موکتهای تایل بیشتر به صورت مربع و در اندازه های بسیار مختلف و متنوع تولید می شوند. اما به جز مربع، اشکال دیگری مانند مستطیل، 6 گوش، مثلث نیز توسط اکثر تولید کنندگان تولید می شود. البته برخی از تولید کنندگان اقدام به تولید موکتهای تایل در شکلهایی خاص مانند قطعات پازلی شکل، لوزی و ... نموده اند که بیشتر برای پروژه ها و کارهای خاص مورد استفاده قرار می گیرند.

 

برای مشاهده ادامه مقاله "موکت تایل چیست" کلیک کنید.


موکت با الیاف نایلون

موکت با الیاف نایلون

 

نایلون (پلی آمید) محبوب ترین و پر مصرف ترین الیاف مورد استفاده در صنعت موکت است.

نایلون (پلی آمید) الیافی مصنوعی است که اولین بار در سال 1935 توسط " Wallace Hume Carothers " رئیس بخش پژوهش شرکت Dupont اختراع شد و به سرعت جای خود را در صنعت نساجی پیدا کرد. نایلون به عنوان اولین الیاف مصنوعی در صنایع کفپوش و موکت، توانست انقلاب تکنولوژیکی در این صنعت را رقم زده و بسرعت به عنوان معیاری جدید در صنعت موکت مطرح شود.

نگاهی اجمالی به ویژگی های الیاف نایلون نشان می دهد که چرا این الیاف به تنهایی سهمی 70 درصدی از صنعت موکت در بازار آمریکا را به خود اختصاص داده است.

"شیدارک" در این مقاله نگاهی کلی به موکتهای تولید شده از الیاف نایلون (پلی آمید) و ویژگی های این موکتها خواهد داشت .

 در میان الیافهای مصنوعی که در صنایع کفپوش مورد استفاده قرار می گیرند، نایلون بهترین ویژگی های عملکردی را ارائه می دهد که از آن جمله می توان به این موارد اشاره کرد:

  • مقاومت بالا در برابر سائیدگی و له شدگی ( حالت ارتجاعی خوب و برگشت پذیری بالا )
  • خاصیت انعطاف پذیری بسیار خوب
  • خاصیت رنگ پذیری بالا
  • تنوع بالای طرح و رنگ
  • دوام بالا و نگهداری راحت و آسان

مجموع این ویژگی ها سبب می شود که موکت نایلونی پیشنهادی مناسب برای اکثر فضاها، حتی فضاهایی با ترافیک رفت وآمد بالا باشد.

برای مطالعه ادامه مطلب مقاله "موکت نایلون یا پلی آمید" را کلیک کنید.